该方法提高车床机加工精度

2020年3月7日

该方法提高车床机加工精度


数控车床加工是目前使用最广泛的加工形式之一。与普通车床相比,其加工精度高,并且被处理的部分的尺寸是一致的。它可以实现一人多机作业,提高劳动效率。降低废品率和节省劳动力成本。


该方法的改进车床机加工精度-PTJ数控机械加工店
该方法的改进车床机加工精度-PTJCNC加工

在汽车制造业中,传输花键的切削S,车轴的加工齿轮S和传输齿轮小号占据非常重要的地位。传统的花键和齿轮铣床具有较慢的切割速度和花键在较低的精度和齿轮加工。为了提高加工效率,很多企业都采用数控高效花键铣床工艺花组件。这种类型的机床的可处理各种标准形式的花键,齿轮S,步骤齿轮和花键,锥齿轮和花键。例如,如果企业采用YKX6012 CNC高效率花键铣床,花键的有效长度是77毫米,花键滚刀的速度为300r / min,并且产品的加工时间为:T机器=(L+ 1)Z / S0×N)=(77 + 5)×22 /(1.8×300)= 4.07min,叔单=吨机+ T辅助= 4.07 + 1 = 5.07min;和普通的花键铣床的单位生产时间是22.78分钟。22.78 / 5.17 4.4≈(次)。从这一点可以看出,数控高效花键的生产效率铣床能比普通的花键可以增加超过4倍铣床。
该数控车床的水平主轴加上机床主轴箱和底座上的垂直主轴的精度决定被处理的螺钉的准确性。与此同时,当在几千转压缩机中的高速螺杆旋转时,与精度差螺杆会使压缩机产生热量,振动,效率低,磨损快等现象。目前,大致有两种方案对现有单螺杆加工机床在中国的主轴结构。
第一种类型:主轴结构不可调节径向径向轴承
主轴的前轴承采用双列圆柱滚子轴承和两个推力球轴承的组合。主轴采用双列圆柱滚子轴承承受径向切削力,并使用两个推力球轴承承受轴向切削力。主轴后轴承一般采用双列圆柱滚子轴承或径向球轴承。该主轴结构的优点是简单的加工和装配的心轴的,且成本低。
第二种类型:主轴结构与轴承的可调径向间隙
主轴前轴承采用与P4级锥孔和与P4级的双列径向止推滚珠轴承一个双列圆柱滚子轴承。主轴采用双列圆柱滚子轴承与锥孔承受径向切削力,和一个双列径向止推滚珠轴承承受轴向和部分径向切削力。主轴后轴承通常使用带锥孔一个P5双列圆柱滚子轴承。
内圈和带锥孔的双列圆柱滚子轴承的匹配轴的直径均为1:12圆锥形。锁定用圆螺母的轴承将导致轴承在轴向方向上移动,扩大轴承的内圈,以减少或消除它。轴承径向游隙的目的。


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