检测机加工PEEK零件的同轴性方法

2020-03-14

同轴度的介绍和符号表示


1.同轴度是一个机械技术术语,表示零件形状和位置公差中的定位公差。相关的元素有轴与轴、孔与孔、轴与孔。同样的直线或同心度是必需的,这意味着控制实际轴偏离参考轴的程度!

2.它的符号表示为两个同心圆:◎


PEEK零件的同轴度检测方法-PTJ数控加工车间
检测机加工PEEK零件的同轴性方法-PTJ数控加工商店

大同轴误差可能的不利后果

同轴误差是横截面中反映的圆的中心的未对准。如果安装并使用具有大的同轴误差误差的部件,则在组装期间可能不会组装它们。组装机可以产生振动,摇动,周期性噪音,不稳定的吸力,对机器部件的损坏,可能造成严重损坏。一系列安全事故等机械疾病,因此控制组件的同轴性始终是PTJ店铺塑料加工的重要质量检验项目。


同轴度测量的零件类型

同心度测量必须由旋转部件制成,例如年代,齿轮年代,衬套S和其他部分。

测试设备

同轴度比较难测量。我们使用的仪器包括成像仪、三坐标仪、偏转仪、v形烙铁、百分表和专用仪器固定装置


测量方法

同轴检测是我们经常在测量工作中进行的测试项目。以下是本公司生产的轴和齿轮的同轴检测方法简要介绍。

1.用成像仪测量同轴的方法

1.打开计算机并将测试部件放在工作台上

2.打开电脑中的flash按钮,导入程序

3.用鼠标点击被测对象的外圆和内孔,点击测量按钮

4.阅读同轴数据,记录它,并填写测试报告!

测量方法
2.用三个坐标测量同轴度的方法(CMM)

1.首先识别图纸并找到基准。

2.修复peek加工待测零件在三坐标平台上固定牢固。

3.打开三个坐标,校准头部,打开计算机,找到相应的测量软件,打开软件,然后编程。

4.开始测量产品,建立坐标系,测量外圈。

5.定义基准,评估测量的圆柱,然后您可以看到同轴度。

6.导出测试报告。

三坐标测量同轴度法
3.用偏航测量同轴度的方法

1.用温水清洗试件,用干布擦拭。

2.调整偏航的两个尖端之间的距离,这比要测量的轴部分短约8毫米。将测试件末端的中心孔与偏航的固定尖对齐。用左手拖动工件,用右手压紧偏差。在钟摆另一端的移动尖端的手柄使移动尖端缩回。左右手配合良好,将移动端推入工件另一端的中心孔中!

3.旋转手工测试的物体,容易转动,但间隙不应该太大。确保对象紧张。否则会导致测试结果不准确。如果您需要调整弹性,请参阅上面的第2条。

4.安装百分表、底座和支架,调整百分表使探头与被测工件外表面接触,并有0.5—1圈的压缩。

5.用手缓慢均匀地旋转工件一周,观察表盘指针的波动,将读数Mmax与读数Mimin的差作为截面的同轴度误差,并记录数据。

6.移动拨盘指示灯支架,选择外圈,旋转要测量的部件,并根据上述方法测量四个不同的位置。采用读数Mmax与读取模拟之间的差值的最大值作为零件同轴误差。

7.完成测试报告并组织实验设备。

用偏航测量同轴度的方法
4.v形铁的同轴度检测方法

1.用温水清洗试件,用干布擦拭。

2.准备两个相同高度、相同刃口的v形砌块。把准备好的v形方块放在大理石板或非常平的机器桌上。

3.将待测工件基准放入仪器的v形槽中

4.安装千分表、台座、表架,调整千分表使探头与被测工件外表面接触,并有0.5—1圈的压缩

5.用手向下按下,慢慢地旋转工件一周,并观察表盘指示的波动,取得读取mmax与读取模拟物的差异作为截面的同轴误差并记录数据。

6.然后移动工作台底座,选择一个外圆,旋转待测零件,按照上述方法测量四个不同位置,取读数Mmax与读数Mimin的差值的最大值。同轴度误差

7.完成测试报告并组织实验设备。

v形铁的同轴度检测方法
5.特殊工装同轴度的检测方法

特殊工装同轴度的检测方法


数据计算方法和报告填充

1.首先计算同轴度误差值在一个测量部分,也就是说,Δ= Mmax-Mmin。

2.以每个部分测量的同轴误差值的最大值作为零件的同轴误差。

3.按照以上步骤完成测量,将DUT的相关信息和测量结果填写到相应的测试报告中,并以此作为参考来判断零件的同轴度误差是否可以接受。


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